燃?xì)忮仩t空氣系數(shù) 配置現(xiàn)金有效的排煙系統(tǒng)

方快憑借多年對鍋爐的研究經(jīng)驗(yàn)，對待回燃室前管板開裂研究出一套具體措施，有效降低開裂風(fēng)險(xiǎn)。1、使用耐溫、隔熱效果都很好的扳邊陶瓷管防護(hù)回燃室前管板的焊縫處，不僅施工簡單，質(zhì)量也得到保障。2、煙管進(jìn)口處多處鋪設(shè)耐火水泥，有效減少煙氣輻射及沖刷影響。3、煙管伸出管長度設(shè)定為3毫米長，減少煙氣沖刷作用。

如果將排煙溫度降低到足夠低的水平，使煙氣中的水蒸氣全部凝結(jié)并得以全部回收利用，則此時以燃料低位發(fā)熱量為基準(zhǔn)計(jì)算出的鍋爐熱效率η(η=Qgr，v，ar/Qnet，v，ar)可達(dá)到110．98%，此值即為燃料燃燒后煙氣的顯熱和煙氣中水蒸氣的顯熱和潛熱全部被回收利用后鍋爐所能達(dá)到的極限熱效率。鍋爐的極限熱效率超過100%，是因?yàn)閭鹘y(tǒng)上我們往往忽略對燃燒產(chǎn)物中水蒸氣汽化潛熱的回收利用，這從另一個側(cè)面反映了燃?xì)忮仩t空氣系數(shù)煙氣冷凝余熱回收的必要性和巨大潛力［1］。

由于鍋爐冷風(fēng)道的道體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng),造成高能湍流脈動氣體在風(fēng)道內(nèi)流速分布不均,產(chǎn)生大范圍回流的漩渦擾動,導(dǎo)致道體振動.通過流場仿真研究,提出在風(fēng)道內(nèi)布置“井”字隔板裝置,通過仿真研究,加裝“井”字隔板后的風(fēng)道內(nèi)氣體流速分布均勻程度得到較大改善,認(rèn)為該方案如在實(shí)際工程中實(shí)施,可以較好地改善風(fēng)道內(nèi)氣流分布均勻性和消除道體振動的問題。

旋流對沖燃燒鍋爐在燃用劣質(zhì)煤種時,由于劣質(zhì)煤著火困難,會造成主燃區(qū)溫度較低,引起爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定,并且水冷壁經(jīng)常發(fā)生高溫腐蝕和結(jié)渣,上部對流受熱面超溫,飛灰含碳量也增加,鍋爐熱效率明顯降低,是目前電站鍋爐運(yùn)行面臨的一大難題.針對某1000MW旋流對沖燃燒鍋爐,采用CFD方法研究了鍋爐燃用劣質(zhì)煤種時爐內(nèi)燃燒組織的分布特性,并將結(jié)果與設(shè)計(jì)煤種進(jìn)行了對比分析.結(jié)果表明:與設(shè)計(jì)煤種相比,劣質(zhì)煤灰分高,熱值低,原燃燒器的分級配風(fēng)方式不利于劣質(zhì)煤粉及時著火,燃點(diǎn)推遲,爐膛水平截面溫度分布不均勻,四周水冷壁中心附近出現(xiàn)高溫區(qū)和高濃度CO,爐膛中心高溫區(qū)減小,火焰中心上移,因此對流受熱面附近出現(xiàn)高溫區(qū)域,這些會導(dǎo)致水冷壁高溫腐蝕,對流受熱面超溫問題發(fā)生,同時出口煙溫也會增加,即鍋爐效率降低.另外,由于分級燃燒組織的不合理,爐膛出口NOx生成量也明顯增加.在實(shí)際運(yùn)行中,可以采用混煤摻燒的方式,改善劣質(zhì)煤種的燃燒特性,從而提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性;其次,可以對原旋流燃燒器進(jìn)行改造優(yōu)化,如適當(dāng)減小一次風(fēng)速,或者在水冷壁中心增設(shè)墻式風(fēng),保證劣質(zhì)煤粉有足夠的時間預(yù)熱并能夠及時與二次風(fēng)混合,穩(wěn)定著火,提高鍋爐燃用劣質(zhì)煤種的能力。

家庭鍋爐安裝時需要注意哪些事項(xiàng)：在寒冷的北方氣候，如果家里沒有取暖設(shè)備以及熱水度過寒冬是非常困難的一件事。解決熱水以及取暖問題人們比較普遍常用的方法要數(shù)家用暖氣鍋爐，而家庭鍋爐的正確安裝是冬季取暖以及家庭利用熱水必備的條件。但是家庭鍋爐安裝時有很多的講究以及科學(xué)。講究科學(xué)的才可以鍋爐安裝讓您放心省心，在家庭鍋爐安裝時需要注意哪幾點(diǎn)重要事項(xiàng)呢？

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