在燃?xì)庹婵諢崴仩t的清洗過程中，有哪些誤區(qū)一定不要犯？

有時燃?xì)庹婵諢崴仩t保養(yǎng)不當(dāng)，或是在制造、運輸、安裝等過程中使得管道內(nèi)壁會聚積氧化物或其他污物，為防止鍋爐在運行過程中出現(xiàn)受熱面腐蝕破壞的情況，燃?xì)庹婵諢崴仩t一定要進行相關(guān)的清洗工作，來確保使用的安全性。那么，在大家進行燃?xì)庹婵諢崴仩t的清洗過程中，會容易誤入哪些誤區(qū)，又該如何正確進行清洗工作呢？

1、當(dāng)燃?xì)庹婵諢崴仩t的化學(xué)清洗過程中沒有化學(xué)分析檢測
       化學(xué)清洗是一個十分嚴(yán)密的過程。但如果化學(xué)清洗不徹底，有些垢沒有被完全清洗干凈；而若清洗時間過長，會出現(xiàn)過洗現(xiàn)象；清洗效果不好，進行二次清洗會浪費原材料，且耽誤時間。其中過洗現(xiàn)象會加重鍋爐的腐蝕，造成鍋爐金屬承壓能力下降，影響以后的正常運行。
       改進措施：必須做好化學(xué)清洗過程中的化學(xué)分析檢測，每隔數(shù)十分鐘化驗一次酸度、總鐵離子濃度、PH值。當(dāng)兩次化驗分析數(shù)據(jù)接近時，化學(xué)清洗達到終點，中和酸液達到中性后進行排放。

2、當(dāng)燃?xì)庹婵諢崴仩t化學(xué)清洗完畢后不進行鈍化操作
       鈍化過程其實是干凈的鍋爐本體表面與鈍化劑重新反應(yīng)的過程。由于鈍化的控制點要求比較嚴(yán)格，如果控制不好，鈍化就會失敗，而如果酸洗完畢后只進行簡單的中和，就結(jié)束清洗，這使得被清洗干凈的燃?xì)庹婵諢崴仩t表面容易產(chǎn)生二次浮銹，鍋爐的阻垢能力下降，容易產(chǎn)生銹蝕。
       改進措施：燃?xì)庹婵諢崴仩t進行酸洗后，必須對其進行漂洗鈍化，在漂洗過程中必須嚴(yán)格控制總鐵離子的濃度。漂洗完畢后，經(jīng)檢測鐵離子達到要求，應(yīng)立即把PH值調(diào)到強堿性，并加入鈍化劑，升溫進行鈍化。

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